دستگاه های غذایی
اطلاعات دستگاه های غذاییدستگاه های غذایی
اطلاعات دستگاه های غذاییروشکار و انواع خشک کن پاششی یا اسپری درایر ( spray dryers)
اسپری درایر یا خشک‌کن‌های پاششی به شکل‌های گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که یک محصول به حالت گرانولا یا دانه‌ریز در می‌آید. همچینین این محصول در محفظه خشک کن، تحت تاثیر جریان مستقیم ترکیب گاز و مایع قرار می‌گیرد، میزان اثرگذاری اسپری درایر به ترکیب و جریان گردشی درون محفظه بستگی دارد.
انواع خشک کن های پاششی:
- خشک کن های جریان مستقیم بالاترین راندمان حرارتی را دارند، اگرچه دمای محصول در این واحد ها بالاتر است. این امر استفاده از آنها را محدود به موادی می کند که تحت تأثیر گرمای بیش از حد قرار نمی گیرند.
- خشک کن های جریان همزمان نیز محتمل راندمان نسبتاً پایینی هستند، اگرچه آنها مزیت پایین نگه داشتن دمای محصول را دارند مگر اینکه اختلاط مجدد (مخلوط شدن گازها و مایعات به جا مانده) اتفاق بیفتد.
زمان خشک شدن و اندازه ذرات ارتباط مستقیمی با اندازه قطرات دارد و بنابراین تشکیل اولیه اسپری از اهمیت بالایی برخوردار است. عواملی که بر انتخاب اتمی سازها برای هر کاربرد خشک کردن خاص حاکم است، اساساً به ویژگی های خوراک مایع و ویژگی های خشک کردن مورد نیاز محفظه خشک کردن بستگی دارد.
نازل های فشار برای مایعات با ویسکوزیته کم مناسب هستند و در صورت امکان، مایعات
چسبناک باید از قبل گرم شوند تا از حداقل ویسکوزیته در نازل اطمینان حاصل شود. به دلیل سادگی، نازل های فشار برای اتمیزه کردن مایعات
چسبناک با ویسکوزیته سینماتیکی تا 0.01 متر مربع نیز استفاده می شود. دیسک های چرخنده برای دو ماده آبکی و خمیر بسیار مناسب هستند، در
حالی که مایعات با ویسکوزیته بالا تمایل به تولید محصول رشته ای دارند. همچنین باید
در طراحی دقت به عمل آورد تا پوششی در اطراف لبه‌ها و متعاقباً عدم تعادل در
هنگام خشک شدن به حداقل برسد. اتمی ساز ساده گاز ذاتاً نسبتاً انعطاف پذیر است
اگرچه هنوز کاربرد گسترده ای پیدا نکرده است. این نتیجه تمایل آن به تولید یک
محصول دانه دانه‌ای حاوی نسبت زیادی از ذرات بسیار کوچک است. توجه به این نکته
ضروری است که غالباً در حذف بخش اعظم محصول خشک شده مشکل بوجود می‌آید، اگرچه در بیشتر
موارد ذرات کوچکتری که ممکن است در گازهای خروجی منتقل شوند باید بازیابی شوند.
https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/spray-dryer
پاستوریزاتور چیست؟
در صنایع تولید محصولات غذایی عمدتاً برای از بین بردن میکروب‌ها و افزایش ماندگاری ماده غذایی از روش پاستوریزاسیون استفاده می‌شود. به دستگاهی که فرآیند پاستوریزه کردن مواد غذایی را انجام می‌دهد، پاستوریزاتور می‌گویند.
دستگاه پاستوریزاتور به‌وسیله یک شوک حرارتی فرآیند پاستوریزاسیون را انجام می‌دهد. بدین صورت که ابتدا ماده غذایی مورد نظر تا دمایی متناسب با محصول گرم شده و پس از نگهداری در یک مدت زمان معینی سریعاً آن را سرد می‌کنند. در این حالت میکروب‌های موجود ماده غذایی از بین می‌روند و به‌اصطلاح محصولی پاستوریزه تولید می‌گردد.
در صنایع تولید محصولات غذایی چندین روش برای پاستوریزه کردن محصولات وجود دارد. اما پرکاربردترین این روش‌ها پاستوریزاتور پلیتی است. از این روش بیشتر در خطوط تولید شیر، گلاب، تخم مرغ و دیگر مایعات استفاده می‌شود. به عبارتی دیگر می‌توان گفت رکن اصلی و قلب تپنده صنایع تولید محصولات لبنی (شیر، پنیر، ماست، دوغ، کره و ...) بخش پاستورایزتور است.
نحوه عملکرد پاستوریزاتور در صنایع غذایی و لبنی
شیر به عنوان یکی از اصلی‌ترین مواد اولیه تولید محصولات لبنی از اهمیت بالایی برخوردار است. ازآنجایی‌که تولید دیگر محصولات لبنیاتی وابسته به شیر است و بعضاً برای تولید آنها ممکن است یک الی چند روز زمان نیاز باشد، ازاین‌رو برای افزایش کیفیت و ماندگاری شیر می‌بایست آن را پاستوریزه نمود. پاستوریزه کردن شیر به وسیله دستگاه پاستوریزاتور انجام می‌شود.
فرآیند پاستوریزه کردن شیر به شرح زیر انجام می شود:
ابتدا شیر وارد تانک بالانس شده و پس از آن شیر سرد به وسیله پمپ‌های سانتریفیوژه وارد بخش میانه پاستوریزاتور می‌شود. در این بخش شیر سرد با شیر گرمی که فرآیند سرد شدن آن انجام شده، تبادل گرمایی انجام می‌دهد. پس از آن دمای شیر یک درجه افزایش یافته و سپس از بخش میانی پاستوریزاتور خارج می‌گردد.
در مرحله بعد چربی شیر (به‌وسیله دستگاه هموژنایزر) گرفته شده و دمای شیر را به 72 درجه سانتی‌گراد می‌رسانند. بعد از گذشت 15 ثانیه شیر وارد بخش اکونومایزر می‌شود و پس از تبادل حرارتی با شیر سرد ورودی دمای آن به 4 درجه سانتی‌گراد می‌رسد.
در آخر شیر خارج شده از پاستوریزاتور به طور کامل پاستوریزه شده و می توان مدت زمان بیشتری آن را نگه داشت.
|
توجه داشته باشید که عملکرد مناسب این قسمت از اهمیت بالایی برخوردار است. به همین دلیل دستگاه پاستوریزاتور به طور مستمر و بنا به میزان استفاده به صورت هفتگی و ماهانه مورد بررسی و عیب یابی قرار می‌گیرد تا در صورت بروز مشکل سریعاً نسبت به رفع آن اقدام شود. |
مشخصات فنی دستگاه پاستوریزاتور
به‌طورکلی دستگاه پاستوریزاتور دارای تابلو برق و پنل کنترل به منظور تأمین برق پمپ‌ها، کنترل و تنظیم مدت زمان فرآیند پاستوریزاسیون هستند.
کلیه قطعات و بخش‌های این دستگاه از جنس استیل 304 هستند. (صفحات تبدیل از آلیاژ استیل 316 ساخته‌شده‌اند.) دستگاه پاستوریزاتور با توجه به نوع و میزان کاربرد (تناژ) در انواع دستی و اتوماتیک طراحی و ساخته می‌شود. ازاین‌رو پاستوریزاتور اتوماتیک به نسبت از دقت و سرعت بیشتری برخوردار است و برای تهیه آن می‌بایست مبلغ بیشتری نسبت به مدل‌های دستی هزینه شود. این دستگاه بعد از تولید به‌منظور اطمینان از نحوه عملکرد و کیفیت کار وارد مرحله آزمایش می‌شود.
در این قسمت به‌وسیله سنجش و ارزیابی طرز کار (سرعت و کیفیت دستگاه) موردسنجش و ارزیابی قرار می‌گیرد و پس از اخذ استانداردهای لازم وارد خط تولید در صنایع غذایی و دیگر بخش‌های وابسته به آن می‌گردد.
یونیت cip تمام اتوماتیک
در زیر اطلاعات یونیت cip شرکت indimart آورده شده است:
توضیحات محصول
با رعایت سیاست های شفاف تجاری ، ما درگیر تولید و تهیه مجموعه ای برجسته از سیستم کاملاً خودکار CIP هستیم. سیستم ارائه شده ما با مواد پیشرفته و تکنولوژی پیشرفته تولید شده است. این سیستم به دلیل تمیز کردن سریع ، کم کارتر ، مورد استقبال گسترده مشتریان قرار می گیرد. همچنین ، سیستم ارائه شده به طور دقیق توسط کنترل کننده های کیفیت ما بر روی پارامترهای مختلف آزمایش می شود.
ویژگی های این دستگاه:
• راندمان بالا
• طراحی سفت و سخت
• به نگهداری کمتری نیاز دارید
ویژگی های دیگر:
• قبل از شستشو با آب تصفیه شده که برای مرطوب کردن سطح داخلی مخزن و از بین بردن بقایای آن انجام می شود
• همچنین آزمایش فشار غیر شیمیایی مسیر جریان CIP را فراهم می کند
• تک پاس قلیایی (سوزاننده) از درون ظرف خارج می شود تا تخلیه شود
• گردش مجدد محلول سوزاننده از طریق رگ و لوله ها
• شستشوی متوسط با آب تصفیه شده
• محلول اسیدی برای پاک کردن رسوبات معدنی و بقایای پروتئین استفاده می شود
• با آب تصفیه شده نهایی شستشو دهید تا مواد تمیز کننده باقی مانده از بین بروند
مشخصات فنی:
- استفاده: صنایع نوشیدنی و آب میوه
- ظرفیت 3000 لیتر
- تعداد ظرف: 3
- شکل ظاهری: عمودی
- برند: PPS
- درجه اوتوماسیون: تمام اوتوماتیک
- جنس بدنه: استنلس استیل
- گرید جنس ماده استفاده شده: استنلس استیل 316
- فاز: 3 فاز
میکسر هموژنایزر تحت خلأ
میکسر هموژنایزر تحت خلأ سری JRK
در زیر اطلاعات میکسر هموژنایزر تحت خلأ شرکت jinzong که به عنوان یکی از بزرگترین تولید کننده های این دستگاه در دنیا فعالیت دارد، آورده شده است.
کاربرد میکسر هموژنایزر
میکسر امولسیون کننده خلاء همگن ما با ترکیبی از جدیدترین فن آوری آلمان و عملکرد منحصر به فرد پیشرفته جهان ، اجزای اصلی آن با اصل از آلمان وارد می شوند. با ساختار جدید ، عملکرد برتر ، با امولسیفایر همگن با راندمان بالا ثابت در پایین ، وضعیت خلاء کامل مبهم با سیستم بازیافت داخلی ، همه اینها باعث می شود که برای انواع مختلف تولید کرم و شیر پوست بسیار مناسب باشد ، و در مقایسه با انواع سنتی تجهیزات امولسیون ، کارایی تولید و کیفیت کالاها را تا حد زیادی بهبود داده است.
مخلوط کننده میکسر هموژنایزر تحت خلأ بر اساس JRGD / Z ساخته شده است ، این ماده با امولسیفایر همگن ثابت با راندمان بالا در پایین است ، از پوشش امولسیون کننده از فشار هیدرولیک صعودی استفاده می شود و دیگ اصلی ثابت یا می تواند به روش دپینگ طراحی شود ، سیستم کنترل الکتریکی با کنترل دکمه دستی ، غیر PLC و صفحه لمسی ، قیمت متوسط است. بنابراین برای تولید با راندمان بالا انواع مختلفی از محصولات کرم بسیار مناسب است.
* تعریف میکسر هموژنایزر تحت خلأ:
به این معنی که وقتی مواد تحت شرایط خلاء قرار دارند ، از امولسیفایر برشی بالا استفاده می کند تا یک یا چند مرحله را به سرعت و به طور مساوی در یک فاز مداوم دیگر توزیع کند. مواد در فضای باریک بین استاتور و روتور با انرژی قوی حرکت تولید شده توسط اثر مکانیکی پردازش می شوند. با بهره برداری از برش هیدرولیک ، اکسترود کردن گریز از مرکز ، ضربه ، شکستن و آشفتگی بیش از هزار بار در دقیقه ، مواد بلافاصله و یکنواخت پراکنده و امولسیون می شوند. پس از برگشت گردش در فرکانس بالا ، محصولات ریز با کیفیت پایدار و با کیفیت بالا و بدون حباب حاصل می شوند.
مخازن استیل
مخازن استیل شرکت B&P ENGINEERING GROUP
ما تولید کننده انواع مخزن با کیفیت و از جنس استنلس استیل و مشتقات آن هستیم. مشتریان ما در صنایع غذایی ، داروسازی ، شیمیایی و آرایشی و بهداشتی پیشرو هستند.
هر طرح مخزن ذخیره سازی یا مخزن فرآیند توسط بخش مهندسی با استفاده از آخرین نسخه نرم افزار محاسبه رایانه و طراحی پروژه (ابزار) تهیه شده است.
ساخت مخزن استیل
مخازن بدون فشار (به عنوان مثال مخازن ذخیره سازی ، مخازن بافر) از جنس سطح فولاد نورد سرد 2B ساخته شده اند. مخازن فشار از جنس استنلس استیل ، بر اساس محاسبات استحکام ، بسته به ضخامت آن ، از جنس استیل نورد سرد و از جنس فولاد نورد گرم تولید می شود.
سنگ زنی جوش ها ، انتهای مخزن یا تمام سطوح داخلی مخزن با چرخ CNC انجام می شود یا به صورت دستی خرد می شود. بسته به نیاز فرآیندی که کشتی طراحی شده باید برآورده کند ، ما می توانیم کیفیت سطح را حتی بهتر از Ra 0،2 um بدست آوریم.
هر مخزن با توجه به نیازهای فرآیند تکنولوژیکی یا خواسته های مشتری به اتصالات ، سنسورها و دستگاه های اضافی مجهز است. در اینجا می توانیم برخی از همزن ها ، عینک های دید ، حسگرهای دما و سطح ، مبدل فشار ، رسانای فشار ، شیرهای ایمنی و نازل های پاشش را نام ببریم.
لطفا برای اطلاعات بیشتر و تماس با ما ، نمونه کارها محصولات ما را ببینید ، تجربه ما در اینجا برای تأمین نیازهای شما است.