خط تولید لبنیات قیمت و مشخصات که لازم است بدانید

خط تولید لبنیات سیستمی است که برای فرآوری و تولید محصولات لبنی مانند شیر، پنیر، ماست، کره و سایر مواد غذایی بر پایه لبنیات طراحی شده است. این شامل مجموعه ای از مراحل و تجهیزات است که شیر خام را کنترل می کند، آن را به محصولات لبنی مختلف تبدیل می کند و آنها را برای توزیع بسته بندی می کند. در اینجا یک نمای کلی از خط تولید لبنیات آورده شده است:

1. پذیرش و ذخیره شیر: شیر خام از مزارع لبنی دریافت می شود و تحت بررسی های اولیه کیفیت برای دما، اسیدیته و ظاهر بصری قرار می گیرد. سپس در مخازن یا سیلوهای یخچال نگهداری می شود.

2. فیلتراسیون و استانداردسازی: شیر خام معمولاً از فیلترها عبور داده می شود تا هرگونه ناخالصی مانند کثیفی یا رسوبات را از بین ببرد. همچنین برای دستیابی به یک ترکیب ثابت از چربی و مواد جامد بر اساس مشخصات محصول مورد نظر استاندارد شده است.

3. پاستوریزه کردن: پاستوریزه کردن یک مرحله حیاتی است که در آن شیر تا دمای مشخصی برای مدت زمان معینی حرارت داده می شود تا با حفظ کیفیت تغذیه ای آن، باکتری های مضر از بین برود. روش های متداول شامل پردازش کوتاه مدت با دمای بالا (HTST) یا پردازش با دمای فوق العاده بالا (UHT) است.

4. جداسازی: در این مرحله شیر را با استفاده از سانتریفیوژ یا جداکننده به خامه و شیر بدون چربی جدا می کنند. این امکان تولید محصولات لبنی با محتوای چربی متفاوت را فراهم می کند.

5. هموژنیزاسیون: هموژنیزاسیون فرآیند شکستن گلبول های چربی در شیر برای ایجاد پراکندگی یکنواخت است. قوام و ثبات محصولات لبنی را بهبود می بخشد و از جدا شدن خامه جلوگیری می کند.

6. پردازش محصول خاص:

- تولید پنیر: برای تولید پنیر، شیر مراحل بیشتری را طی می کند، مانند افزودن کشت استارتر، مایه پنیر (عامل انعقاد)، بریدن و پختن کشک، جداسازی آب پنیر و قالب گیری. سپس پنیر را فشرده، آب نمک و کهنه می کنند.

- ماست و فرآورده های لبنی تخمیری: شیر با کشت های اولیه مخصوص حاوی باکتری یا کشت ماست، خامه ترش یا سایر محصولات لبنی تخمیر شده تلقیح می شود. سپس تحت شرایط کنترل شده انکوبه می شود تا تخمیر انجام شود.

- تولید کره و خامه: خامه از شیر جدا شده و برای تولید کره بیشتر پردازش می شود. این شامل تکان دادن یا هم زدن برای جدا کردن چربی از دوغ مایع است. کره حاصل شسته شده، نمک زده می شود (در صورت تمایل)، و به شکل بلوک یا بسته بندی در می آید.

7. بسته بندی و توزیع: محصولات لبنی فرآوری شده بسته به نوع محصول در ظروف مختلفی مانند بطری، کارتن، فنجان یا وان بسته بندی می شوند. بسته بندی اغلب خودکار است و بهداشت و کنترل های کیفی دقیق حفظ می شود. محصولات بسته بندی شده برچسب گذاری، کدگذاری شده و تا زمان توزیع در شرایط مناسب نگهداری می شوند.

قیمت خط تولید لبنیات بسته به عوامل مختلفی مانند مقیاس عملیات، ظرفیت مورد نظر، تجهیزات خاص شامل و سطح اتوماسیون می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. علاوه بر این، قیمت ها نیز می تواند بر اساس موقعیت جغرافیایی و شرایط بازار متفاوت باشد.

خرید خط تولید لبنیات در مقیاس کوچک با تجهیزات اولیه و ظرفیت تولید کمتر ممکن است چند هزار تا ده ها هزار دلار هزینه داشته باشد. این می تواند شامل ماشین آلات ضروری مانند مخازن پذیرش شیر، پاستوریزه ها، جداکننده ها، هموژنایزرها و تجهیزات اولیه بسته بندی باشد.

از سوی دیگر، خطوط تولید لبنیات در مقیاس بزرگتر با ظرفیت های تولید بالاتر و اتوماسیون پیشرفته می تواند سرمایه گذاری قابل توجهی را در بر داشته باشد. این خطوط تولید ممکن است شامل تجهیزات اضافی مانند مخازن پنیر سازی، کره گردان، مخازن تخمیر ماست، سیستم های بسته بندی پیشرفته و سیستم های کنترل خودکار باشد. هزینه چنین خطوطی می تواند از صدها هزار تا چند میلیون دلار متغیر باشد.

توجه به این نکته مهم است که قیمت‌های ذکر شده در بالا تخمین‌های تقریبی هستند و بسته به نیازهای خاص، سفارشی‌سازی و تامین‌کنندگان یا تولیدکنندگان می‌توانند به طور قابل توجهی متفاوت باشند. برای به دست آوردن اطلاعات دقیق و به روز قیمت بر اساس نیازها و مشخصات خاص خود، توصیه می شود با تولید کنندگان یا تامین کنندگان تجهیزات مشورت کنید.

توجه به این نکته ضروری است که تجهیزات و فرآیندهای خاص در یک خط تولید لبنیات بسته به مقیاس عملیات، نوع محصولات لبنی تولید شده و مقررات منطقه ای می تواند متفاوت باشد. شیوه های تولید خوب، کنترل کیفیت و استانداردهای ایمنی مواد غذایی در سراسر فرآیند تولید لبنیات برای اطمینان از تولید محصولات لبنی ایمن و با کیفیت بالا ضروری است.

خط تولید لبنیات و هرآنچه که باید درباره آن بدانیم

خط تولید لبنیات یک صنعت ضروری است که طیف وسیعی از محصولات از جمله شیر، پنیر، ماست، کره و بستنی را فراهم می کند. خط تولید لبنیات یک فرآیند پیچیده است که شامل چندین مرحله و ماشین آلات برای اطمینان از تولید محصولات با کیفیت است. در این مقاله مروری بر خط تولید لبنیات از جمله مراحل مختلف و تجهیزات درگیر در این فرآیند ارائه خواهد شد.

پذیرش و نگهداری شیر: 

اولین مرحله در خط تولید لبنیات، پذیرش و نگهداری شیر است. شیر از منابع مختلفی مانند مزارع دریافت می شود و از نظر کیفیت و ایمنی آزمایش می شود. سپس شیر در مخازن در دمای پایین نگهداری می شود تا تازگی خود را حفظ کند.

فرآوری شیر: 

پس از دریافت و نگهداری شیر، شیر چندین مرحله فرآوری را طی می کند تا لبنیات مختلف تولید شود.

جداسازی: 

در این مرحله شیر را با استفاده از سانتریفیوژ به خامه و شیر بدون چربی جدا می کنند. از خامه برای تولید کره و شیر بدون چربی برای تولید محصولات لبنی مختلف استفاده می شود.

 پاستوریزه کردن: 

در این مرحله شیر تا دمای بالا گرم می شود تا باکتری های مضر از بین برود و ایمنی آن تضمین شود. سپس شیر به سرعت سرد می شود تا از رشد بیشتر باکتری جلوگیری شود.

هموژنیزاسیون: 

در این مرحله شیر از هموژنایزر عبور داده می شود تا گلبول های چربی شکسته شود و شیر صاف و خامه ای بماند.

استانداردسازی: 

در این مرحله شیر با توجه به محصولی که تولید می‌شود، با چربی خاصی استاندارد می‌شود.

تولید محصولات لبنی: 

پس از فرآوری شیر، محصولات لبنی تولید شامل:

آ. تولید پنیر: 

در این مرحله شیر را حرارت داده و با مایه مایه پنیر مخلوط می کنند تا شیر دلمه شود. سپس کشک از آب پنیر جدا شده و به انواع مختلف پنیر مانند چدار، موزارلا و سوئیسی تبدیل می شود.

ب تولید ماست: 

در این مرحله شیر را حرارت داده و با کشت های باکتری تلقیح می کنند تا شیر تخمیر شده و ماست تولید شود.

ج. تولید کره: 

در این مرحله خامه را به هم می زنند تا چربی کره از دوغ جدا شود. سپس چربی کره برای تولید کره پردازش می شود.

د تولید بستنی:

 در این مرحله شیر، خامه، شکر و سایر مواد را با هم مخلوط کرده و منجمد می کنند تا بستنی تولید شود.

بسته بندی و توزیع:

 پس از تولید لبنیات، محصولات بسته بندی و توزیع می شوند.

 بسته بندی محصولات بسته به نوع محصول در ظروف مختلفی مانند بطری، کارتن و وان می باشد. سپس محصولات برچسب گذاری، مهر و موم شده و برای ارسال بسته بندی می شوند.

خط تولید لبنیات یک فرآیند پیچیده است که شامل چندین مرحله و ماشین آلات برای اطمینان از تولید محصولات لبنی با کیفیت بالا است. این فرآیند با دریافت و ذخیره شیر آغاز می شود و به دنبال آن فرآوری شیر برای تولید محصولات لبنی مختلف انجام می شود. سپس لبنیات بسته بندی شده و بین مصرف کنندگان توزیع می شود. با درک فرآیند خط تولید لبنیات، مصرف کنندگان می توانند انتخاب های آگاهانه ای در مورد محصولات لبنی مصرفی خود داشته باشند، در حالی که تولید کنندگان می توانند محصولات با کیفیت بالا تولید کنند که نیازهای بازار را برآورده کند.

طراحی خط فرآیند (لبنیات)- قسمت چهارم

نگه‌داری

طول و اندازه لوله نگهدارنده بیرونی با توجه به زمان نگهداری شناخته شده و ظرفیت ساعتی کارخانه و ابعاد لوله محاسبه می‌شود که معمولاً مانند لوله های تغذیه کننده کارخانه پاستوریزاسیون است. داده های ابعاد برای لوله نگهدارنده در فصل 6.1 آورده شده است. به طور معمول، لوله نگهدارنده توسط یک هود فولادی ضد زنگ پوشانده می شود تا از سوختن افراد در هنگام دست زدن به آن و همچنین اشعه جلوگیری کند.

کنترل پاستوریزاسیون

ضروری است که شیر قبل از خروج از مبدل حرارتی صفحه ای به درستی پاستوریزه شده باشد. اگر دما به زیر 72 درجه سانتیگراد برسد، شیر غیر پاستوریزه باید جدا از محصول پاستوریزه شده نگهداری شود. برای انجام این کار، یک فرستنده دما و شیر انحراف جریان در لوله پایین دست لوله نگهدارنده تعبیه شده است. شیر (3) در شکل 7.3 در صورتی که فرستنده دما تشخیص دهد شیری که از آن عبور می کند به اندازه کافی گرم نشده است، شیر غیر پاستوریزه را به مخزن تعادل برمی گرداند.

" />

شکل- حلقه کنترل دمای اتوماتیک

*فرستنده دما TT

 - لوله نگهدارنده

  -پمپ تقویتی

-شیر انحرافی

سیستم خنک کننده پاستوریزه

همانطور که قبلا ذکر شد، محصول عمدتاً با تبادل حرارت احیا کننده خنک می شود. حداکثر بازده عملی بازسازی حدود است

94 تا 95 درصد، به این معنی که کمترین دمایی که با خنک سازی احیا می شود حدود 8 تا 9 درجه سانتی گراد است. بنابراین سرد کردن شیر تا دمای 4 درجه سانتیگراد برای نگهداری نیاز به یک محیط خنک کننده با دمای حدود 2 درجه سانتیگراد دارد. فقط زمانی می توان از آب یخ استفاده کرد که دمای نهایی بالاتر از 3 تا 4 درجه سانتیگراد باشد. برای دماهای پایین تر، لازم است از محلول های آب نمک یا الکل استفاده شود تا از خطر انجماد محیط خنک کننده جلوگیری شود.

همانطور که در شکل 7.4 نشان داده شده است، مایع خنک کننده از کارخانه تبرید لبنیات تا نقطه استفاده به گردش در می آید. جریان خنک کننده به بخش خنک کننده پاستوریزه برای حفظ دمای خروجی محصول ثابت کنترل می شود. این کار توسط یک مدار تنظیم کننده متشکل از یک فرستنده دما در خط تولید خروجی، یک کنترل کننده دما در صفحه کنترل و یک شیر تنظیم کننده در خط تامین مایع خنک کننده انجام می شود. موقعیت شیر تنظیم توسط کنترل کننده در پاسخ به سیگنال های فرستنده تغییر می کند.

سیگنال فرستنده با دمای محصول خروجی از پاستوریزه نسبت مستقیم دارد. این سیگنال اغلب به یک ضبط کننده دما در پانل کنترل متصل می شود و به همراه دمای پاستوریزاسیون و موقعیت دریچه انحراف جریان روی یک نمودار ثبت می شود.

" />

شکل 7.4 سیستم خنک کننده برای پاستوریزه.

بوستر پمپ برای جلوگیری از ایجاد مجدد باکتری

باید مراقب بود تا از هرگونه خطر آلودگی محصول پاستوریزه توسط محصول غیر پاستوریزه یا محیط خنک کننده جلوگیری شود. اگر نشتی در پاستوریزه رخ دهد، باید در جهت محصول پاستوریزه به محصول غیر پاستوریزه یا محیط خنک کننده باشد. این بدان معنی است که محصول پاستوریزه باید تحت فشار بالاتری نسبت به محیط موجود در طرف دیگر صفحات مبدل حرارتی باشد. در شکل 7.3، یک بوستر پمپ (2) در خط تولید، یا بعد از بخش نگهدارنده یا قبل از بخش گرمایش نصب شده است. موقعیت دوم دمای کار پمپ را به حداقل می رساند و عمر آن را طولانی می کند. پمپ فشار را افزایش می دهد و فشار تفاضلی مثبت را در سمت محصول پاستوریزه در سراسر بخش احیا کننده و خنک کننده پاستوریزه حفظ می کند. نصب بوستر پمپ در شرایط قانونی پاستوریزاسیون در برخی کشورها مشخص شده است.